1. नवीन प्रक्रिया
इनोभेन प्रक्रियाको मुख्य विशेषता भनेको आन्तरिक बाफ्लहरू र विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तेर्सो स्टाइररको साथ एक अद्वितीय निकट-प्लग प्रवाह तेर्सो स्टाइर्ड बेड रिएक्टरको प्रयोग हो, स्टिरर ब्लेड स्ट्राइरिङ शाफ्टमा 45° मा कोण हुन्छ, जसले पूरै ओछ्यान समायोजन गर्न सक्छ। ।ढिलो र नियमित हलचल प्रदर्शन गरिन्छ।प्रतिक्रिया बेडमा धेरै ग्यास र तरल चरण फीड बिन्दुहरू छन् जहाँबाट उत्प्रेरक, तरल प्रोपाइलिन र ग्यास खुवाइन्छ।यस रिएक्टर डिजाइनको कारण निवास समय वितरण 3 आदर्श स्टाइर्ड ट्याङ्कहरूको बराबर छ प्रकार रिएक्टरहरू श्रृंखलामा जोडिएका छन्, त्यसैले ब्रान्ड स्विचिङ धेरै छिटो छ, र संक्रमण सामग्री धेरै सानो छ।प्रक्रियाले गर्मी हटाउन प्रोपाइलिन फ्लैश वाष्पीकरणको विधि अपनाउछ।
थप रूपमा, प्रक्रियाले एयर लक प्रणालीलाई रोजगार दिन्छ, जुन उत्प्रेरक इन्जेक्सन रोकेर छिटो र सहज रूपमा बन्द गर्न सकिन्छ, र रिप्रेसराइजेशन र उत्प्रेरक इंजेक्शन पछि पुन: सुरु गर्न सकिन्छ।अद्वितीय डिजाइनको कारणले गर्दा, प्रक्रियामा कुनै पनि प्रक्रियाको सबैभन्दा कम ऊर्जा खपत र सञ्चालन दबाव छ, एकमात्र हानि यो हो कि उत्पादनमा इथिलीन (वा रबर कम्पोनेन्टहरूको अनुपात) को ठूलो अंश उच्च छैन, र अल्ट्राका उत्पादनहरू। -उच्च प्रभाव प्रतिरोध ग्रेड प्राप्त गर्न सकिँदैन।
इनोभेन प्रक्रियाको होमो-पोलिमराइज्ड उत्पादनहरूको मेल्ट फ्लो रेट (MFR) दायरा धेरै फराकिलो छ, जुन 0.5~ 100g/10min पुग्न सक्छ, र उत्पादनको कठोरता अन्य ग्यास-फेज पोलिमराइजेशन प्रक्रियाहरूबाट प्राप्त भएको भन्दा बढी छ;अनियमित सह-पोलिमराइजेशन उत्पादनहरूको MFR 2~ 35g/10min हो, यसको इथिलीन सामग्री 7% ~ 8% हो;प्रभाव सह-पोलिमर उत्पादनको MFR 1~35g/10min हो, र इथिलीन मास अंश 5% ~17% हो।
2. नोभोलेन प्रक्रिया
नोभोलेन प्रक्रियाले डबल-रिबन हलचलको साथ दुई ठाडो रिएक्टरहरू अपनाउँछ, जसले ग्यास-चरण पोलिमराइजेसनमा ग्यास-ठोस दुई-चरण वितरणलाई तुलनात्मक रूपमा समान बनाउँदछ, र तरल प्रोपाइलिनको वाष्पीकरणद्वारा पोलिमराइजेशनको ताप फिर्ता लिइन्छ।होमो-पोलिमराइजेशन र को-पोलिमराइजेसनले ग्यास चरण पोलिमराइजेसनलाई अपनाउछ, र यसको अद्वितीय विशेषता हो कि होमो-पोलिमरलाई सह-पोलिमराइजेसन रिएक्टर (पहिलो होमो-पोलिमराइजेशन रिएक्टरको साथ श्रृंखलामा) उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले उपज बढाउन सक्छ। होमो-पोलिमर को 30% द्वारा।त्यस्तै, अनियमित सह-पॉलिमरहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।रिएक्टरहरूलाई श्रृंखलामा जडान गरेर उत्पादन गरिन्छ।
नोभोलेन प्रक्रियाले होमो-पोलिमरहरू, अनियमित सह-पॉलिमरहरू, प्रभाव सह-पोलिमरहरू, सुपर प्रभाव को-पोलिमरहरू, इत्यादि सहित सबै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। औद्योगिक PP होमो-पोलिमर ग्रेडहरूको MFR दायरा ०.२~ १०० ग्राम/१० मिनेट, अनियमित सह-पलिमर हो। पोलिमराइजेशन उत्पादनमा इथिलिनको उच्चतम द्रव्यमान अंश 12% हो, र उत्पादित प्रभाव सह-पोलिमरमा इथिलीनको ठूलो अंश 30% सम्म पुग्न सक्छ (रबरको द्रव्यमान अंश 50% हो)।प्रभाव सह-पोलिमर उत्पादनको लागि प्रतिक्रिया अवस्थाहरू 60 ~ 70 ℃, 1.0 ~ 2.5MPa हुन्।
3. Unipol प्रक्रिया
युनिपोल प्रक्रिया रिएक्टर एक विस्तारित माथिल्लो व्यासको साथ एक बेलनाकार ठाडो दबाव पोत हो, जसलाई सुपरकन्डेन्स्ड स्टेटमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ, तथाकथित सुपरकन्डेन्स्ड स्टेट ग्यास-फेज फ्लुइडाइज्ड बेड प्रोसेस (SCM)।
युनिपोल प्रक्रियाद्वारा औद्योगिक रूपमा उत्पादित होमो-पोलिमरको MFR ०.५ ~ १०० ग्राम/१० मिनेट हो, र अनियमित सह-पोलिमरमा इथिलीन कोमोनोमरको जन अंश ५.५% पुग्न सक्छ;प्रोपाइलिन र 1-ब्युटेनको अनियमित सह-पोलिमर औद्योगिकीकरण गरिएको छ (व्यापार नाम CE -FOR), जसमा रबरको द्रव्यमान अंश 14% भन्दा बढी हुन सक्छ;युनिपोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्रभाव सह-पॉलिमरमा इथिलीनको द्रव्यमान अंश 21% सम्म पुग्न सक्छ (रबरको द्रव्यमान अंश 35% हो)।
4. Horizone शिल्प
Horizone प्रक्रिया Innovene ग्यास चरण प्रक्रिया प्रविधिको आधारमा विकसित गरिएको छ, र त्यहाँ दुई बीच धेरै समानताहरू छन्, विशेष गरी रिएक्टर डिजाइन मूलतः समान छ।
दुई प्रक्रियाहरू बीचको मुख्य भिन्नता यो हो कि होरिजोन प्रक्रियाका दुई रिएक्टरहरू ठाडो रूपमा माथि र तल व्यवस्थित हुन्छन्, पहिलो रिएक्टरको आउटपुट गुरुत्वाकर्षणद्वारा सीधा एयर लक उपकरणमा प्रवाह हुन्छ, र त्यसपछि प्रोपाइलिन दबाबको साथ दोस्रो रिएक्टरमा खुवाइन्छ। ;जबकि इनोभेन प्रक्रियाका दुई प्रतिक्रियाहरू रिएक्टरहरू समानान्तर र तेर्सो रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, र पहिलो रिएक्टरको आउटपुट पहिले उच्च स्थानमा सेटलरलाई पठाइन्छ, र अलग गरिएको पोलिमर पाउडर त्यसपछि गुरुत्वाकर्षणद्वारा वायु लकमा खुवाइन्छ, र त्यसपछि propylene दबाब द्वारा दोस्रो रिएक्टर पठाइयो।
दुईको तुलनामा, Horizone प्रक्रिया डिजाइनमा सरल छ र कम ऊर्जा खपत गर्दछ।थप रूपमा, होरिजोन प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको उत्प्रेरकलाई प्रीट्रीटेड गर्न आवश्यक छ, जुन हेक्सेनको साथ स्लरीमा बनाइन्छ, र प्रिपोलिमराइजेशनको लागि थोरै मात्रामा प्रोपाइलिन थपिन्छ, अन्यथा उत्पादनमा राम्रो पाउडर बढ्नेछ, तरलता घट्नेछ, र सह-पोलिमराइजेशन रिएक्टरको सञ्चालन गाह्रो हुनेछ।
Horizone ग्यास चरण PP प्रक्रिया उत्पादनहरूको पूर्ण दायरा उत्पादन गर्न सक्छ।होमो-पोलिमर उत्पादनहरूको MFR दायरा 0.5~ 300g/10min हो, र अनियमित सह-पोलिमरहरूको इथिलीन मास अंश 6% सम्म हुन्छ।प्रभाव सह-पलिमर उत्पादनहरूको MFR 0.5 ~ 100g / 10 मिनेट हो, रबरको ठूलो अंश 60% को रूपमा उच्च छ।
5. स्फेरिपोल प्रक्रिया
स्फेरिपोल प्रक्रियाले तरल चरण बल्क-ग्यास चरण संयुक्त प्रक्रिया अपनाउछ, तरल चरण लुप रिएक्टर प्रीपोलिमराइजेशन र होमो-पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र ग्यास चरण फ्लुइडाइज्ड बेड रिएक्टर बहु-फेज सह-पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसलाई उत्पादन क्षमता र उत्पादन प्रकार अनुसार एक औंठीमा विभाजन गर्न सकिन्छ।त्यहाँ चार प्रकारका पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया फारमहरू छन्, अर्थात्, दुई घण्टी, दुई घण्टी र एक ग्यास, र दुई घण्टी र दुई ग्यासहरू।
दोस्रो पुस्ताको स्फेरिपोल प्रक्रियाले चौथो पुस्ताको उत्प्रेरक प्रणाली अपनाउँछ, र प्रीपोलिमराइजेशन र पोलिमराइजेसन रिएक्टरहरूको डिजाइन दबाव स्तर बढाइएको छ, ताकि नयाँ ब्रान्डको प्रदर्शन राम्रो छ, पुरानो ब्रान्डको प्रदर्शन सुधारिएको छ, र यो। मोर्फोलजी, आइसोट्याक्टिसिटी र सापेक्षका लागि पनि अधिक अनुकूल छ।आणविक जन नियन्त्रण।
Spheripol प्रक्रियाको उत्पादन दायरा धेरै फराकिलो छ, MFR 0.1 ~ 2 000g/10min हो, यसले PP homo-Polymers, random co-Polymers र terpolymers, प्रभाव को-पॉलिमरहरू र विषम प्रभाव को सहित PP उत्पादनहरूको पूर्ण दायरा उत्पादन गर्न सक्छ। -पोलिमरहरू, अनियमित सह-पॉलिमरहरू 4.5% इथिलीनमा पुग्न सक्छन्, प्रभाव सह-पॉलिमरहरू 25%-40% इथिलीनसम्म पुग्न सक्छन्, र रबर चरण 40%-60% पुग्न सक्छ।
6. हाइपोल प्रक्रिया
Hypol प्रक्रियाले ट्यूबलर लिक्विड चरण बल्क-ग्यास चरण संयोजनको प्रक्रिया प्रविधि अपनाउछ, TK-II श्रृंखला को उच्च दक्षता उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दछ, र हाल Hypol II प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ।
हाइपोल II प्रक्रिया र स्फेरिपोल प्रक्रिया बीचको मुख्य भिन्नता ग्यास चरण रिएक्टरको डिजाइन हो, र उत्प्रेरक र प्रीपोलिमराइजेशन सहित अन्य एकाइहरू मूल रूपमा स्फेरिपोल प्रक्रिया जस्तै हुन्।हाइपोल II प्रक्रियाले पाँचौं पुस्ताको उत्प्रेरक (आरके-उत्प्रेरक) प्रयोग गर्दछ, जसमा उच्चतम गतिविधि हुन्छ चौथो पुस्ताको उत्प्रेरकको गतिविधि चौथो पुस्ताको उत्प्रेरकको भन्दा २-३ गुणा बढी हुन्छ, जसमा उच्च हाइड्रोजन मोड्युलेसन संवेदनशीलता हुन्छ। र फराकिलो MFR दायराको साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
Hypol II प्रक्रियाले homopolymers र प्रभाव copolymers उत्पादन गर्न 2 लूप रिएक्टरहरू र एक ग्यास चरण फ्लुइडाइज्ड बेड रिएक्टर एक हलचल ब्लेड प्रयोग गर्दछ, दोस्रो रिएक्टर एक हलचल ब्लेड संग एक ग्यास चरण फ्लुइडाइज्ड बेड रिएक्टर हो HypolII मा लुप रिएक्टर को प्रतिक्रिया अवस्था। प्रक्रिया 62 ~ 75 ℃, 3.0 ~ 4.0MPa, र प्रभाव copolymers को उत्पादन को लागि प्रतिक्रिया अवस्था 70 ~ 80 ℃, 1.7 ~ 2.0MPa हो।HypolII प्रक्रियाले homopolymers उत्पादन गर्न सक्छ, कुनै नियमित copolymer र block copolymer, उत्पादनको MFR दायरा 0.3 ~ 80g/10min हो।homopolymer पारदर्शी फिल्म, मोनोफिलामेन्ट, टेप र फाइबर को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ, र copolymer घरेलु उपकरणहरु, मोटर वाहन र औद्योगिक भागहरु र घटकहरु को उत्पादन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम तापमान र उच्च प्रभाव उत्पादनहरू।
7. Spherizone प्रक्रिया
Spherizone प्रक्रिया Spheripol I प्रक्रियाको आधारमा LyondellBasell द्वारा विकसित PP उत्पादन प्रविधिको नवीनतम पुस्ता हो।
बहु-क्षेत्र परिसंचरण रिएक्टरलाई दुई प्रतिक्रिया क्षेत्रहरूमा विभाजित गरिएको छ: आरोही खण्ड र अवरोही खण्ड।बहुलक कणहरू दुई प्रतिक्रिया क्षेत्रहरूमा धेरै पटक घुम्छन्।आरोही खण्डमा रहेका पोलिमर कणहरू परिसंचरण ग्यासको कार्य अन्तर्गत द्रुत रूपमा तरल हुन्छन् र घट्दो खण्डको शीर्षमा चक्रवातमा प्रवेश गर्छन्।विभाजक, ग्यास-ठोस विभाजन चक्रवात विभाजक मा गरिन्छ।प्रतिक्रिया ग्याँस र पोलिमर कणहरू अलग गर्न अवरोही खण्डको शीर्षमा एक अवरुद्ध क्षेत्र छ।कणहरू घट्दो खण्डको तलतिर जान्छन् र त्यसपछि चक्र पूरा गर्न आरोही खण्डमा प्रवेश गर्नुहोस्।अवरुद्ध क्षेत्र रिएक्टरको प्रयोगले आरोही खण्ड र अवरोही खण्डको विभिन्न प्रतिक्रिया अवस्थाहरू महसुस गर्न सक्छ, र दुई फरक प्रतिक्रिया क्षेत्रहरू बनाउन सक्छ।
8. Sinopec लुप पाइप प्रक्रिया
आयातित प्रविधिलाई पचाउन र अवशोषित गर्ने आधारमा, सिनोपेकले लुप-पाइप लिक्विड फेज बल्क पीपी प्रक्रिया र इन्जिनियरिङ प्रविधि सफलतापूर्वक विकास गरेको छ।स्व-विकसित ZN उत्प्रेरक प्रयोग गरेर, मोनोमर प्रोपाइलिनलाई होमो-पोलिमेरिक आइसोट्याक्टिक PP उत्पादनहरू उत्पादन गर्नको लागि समन्वय र पोलिमराइज गरिएको छ, प्रोपाइलीन यसले अनियमित सह-पोलिमराइजेशन वा कोमोनोमरहरूसँग ब्लक को-पोलिमराइजेसन मार्फत प्रभाव PP उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, पहिलो पुस्ताको PP पूर्ण बनाउँछ। 70,000 देखि 100,000 t/a को प्रविधि।
यस आधारमा, 200,000 t/a ग्यास-फेज रिएक्टरको दोस्रो पुस्ताको लूप पीपी पूर्ण प्रक्रिया प्रविधि विकसित गरिएको छ, जसले बिमोडल वितरण उत्पादनहरू र उच्च-सम्पादन प्रभाव सह-पोलिमरहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
2014 मा, सिनोपेकको "दस-ट्रेन" अनुसन्धान परियोजना - "तेस्रो पुस्ताको वातावरणीय व्यवस्थापन पीपी पूर्ण प्रविधि विकास" संयुक्त रूपमा सिनोपेक बेइजिङ केमिकल रिसर्च इन्स्टिच्युट, सिनोपेक वुहान शाखा र सिनोपेक हुआजियाझुआङ रिफाइनिङ र केमिकल शाखाद्वारा आयोजित प्राविधिक मूल्याङ्कन पारित गरियो। चाइना पेट्रोकेमिकल कर्पोरेशन।टेक्नोलोजीको यो पूर्ण सेट स्व-विकसित उत्प्रेरक, एसिमेट्रिक बाह्य इलेक्ट्रोन डोनर टेक्नोलोजी र प्रोपाइलिन-ब्यूटिलीन दुई-घटक अनियमित सह-पोलिमराइजेशन टेक्नोलोजीमा आधारित छ, र प्रविधिको तेस्रो-पुस्ता लूप पीपी पूर्ण सेट विकसित गरिएको छ।यो प्रविधि होमो-पोलिमराइजेशन, इथाइलिन-प्रोपाइलीन अनियमित सह-पोलिमराइजेशन, प्रोपाइलिन-ब्यूटिलीन यादृच्छिक सह-पोलिमराइजेशन र प्रभाव-प्रतिरोधी सह-पोलिमर पीपी, आदि उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
