PVC यौगिकहरू PVC पोलिमर RESIN र additives को संयोजनमा आधारित हुन्छन् जसले अन्तिम प्रयोगको लागि आवश्यक सूत्रीकरण दिन्छ (पाइप वा कठोर प्रोफाइल वा लचिलो प्रोफाइल वा पानाहरू)। यौगिक सामग्रीहरूलाई घनिष्ठ रूपमा एकसाथ मिसाएर बनाइन्छ, जुन पछि ताप र कतरनी बलको प्रभावमा "gelled" लेखमा रूपान्तरण गरिन्छ। PVC र additives को प्रकारमा निर्भर गर्दै, gelation अघि यौगिक एक मुक्त-प्रवाह पाउडर (सुक्खा मिश्रण भनेर चिनिन्छ) वा पेस्ट वा घोलको रूपमा तरल हुन सक्छ।
प्लास्टिसाइजरहरू प्रयोग गरेर पीभीसी यौगिकहरूलाई लचिलो सामग्रीमा बनाइँदा, जसलाई सामान्यतया पीभीसी-पी भनिन्छ।
कठोर प्रयोगको लागि प्लास्टिसाइजर बिना बनाइएका PVC यौगिकहरूलाई PVC-U नाम दिइएको हुन्छ।
PVC कम्पाउन्डिङलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
कठोर PVC ड्राई ब्लेन्ड पाउडर (जसलाई रेजिन भनिन्छ), जसमा स्टेबिलाइजर, एडिटिभ, फिलर, रिइन्फोर्समेन्ट र फ्लेम रिटार्डेन्ट जस्ता अन्य सामग्रीहरू पनि हुन्छन्, कम्पाउन्डिङ मेसिनरीमा गहन रूपमा मिसाउनु पर्छ। फैलाउने र वितरण गर्ने मिश्रण महत्त्वपूर्ण छ, र सबै राम्रोसँग परिभाषित तापमान सीमाहरूको अनुपालनमा।
सूत्र अनुसार, PVC रेजिन, प्लास्टिसाइजर, फिलर, स्टेबिलाइजर र अन्य सहायक पदार्थहरू तातो मिक्सर मिक्सिङमा राखिन्छन्। ६-१० मिनेट पछि प्रिमिक्सिङको लागि चिसो मिक्सरमा (६-१० मिनेट) डिस्चार्ज गरिन्छ। तातो मिक्सर पछि सामग्री एकसाथ टाँसिनबाट रोक्नको लागि PVC कम्पाउन्डले चिसो मिक्सर प्रयोग गर्नुपर्छ।
१५५°C-१६५°C मा समान रूपमा प्लास्टिसाइज, मिसाइ र छरिएपछि मिश्रण सामग्रीलाई त्यसपछि चिसो मिश्रणमा खुवाइन्छ। पग्लिएको PVC कम्पाउन्डिङलाई त्यसपछि पेलेटाइज गरिन्छ। पेलेटाइजिङ पछि, ग्रेन्युलहरूको तापक्रम ३५°C-४०°C मा झार्न सकिन्छ। त्यसपछि हावाले चिसो पारिएको कम्पन गर्ने चलनी पछि, कणको तापक्रम कोठाको तापक्रमभन्दा तल झर्छ र प्याकेजिङको लागि अन्तिम उत्पादन साइलोमा पठाइन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-११-२०२२